Künstlicher Schweiß & Korrosion
Künstlicher Schweiß ist eine definierte wässrige Lösung der Salze, des Harnstoffs und der Milchsäure, die im menschlichen Schweiß vorkommen. Labore beantworten damit drei verschiedene Fragen, jede mit ihrer eigenen Norm, und die falsche Wahl macht das Ergebnis ungültig.
Welche Norm gilt für Ihre Prüfung?
Nickelabgabe. Nach REACH Anhang XVII (Eintrag 27) darf ein Erzeugnis mit direktem und längerem Hautkontakt weniger als 0,5 µg Nickel pro cm² und Woche abgeben, bei Stiften für durchstochene Ohren 0,2 µg/cm²/Woche. EN 1811 ist das Referenzprüfverfahren für Schmuck, Piercings und hautnahe Artikel; Brillen sind ausdrücklich aus dem Anwendungsbereich ausgenommen. Beschichtete und galvanisierte Erzeugnisse durchlaufen üblicherweise zuerst die Verschleiß- und Korrosionssimulation nach EN 12472 und werden anschließend am gealterten Muster nach EN 1811 geprüft; auf diesem Paar beruht die Konformitätsbewertung tatsächlich. Für Brillenfassungen und Sonnenbrillen ist EN 16128 das europäische Referenzverfahren, auf das ISO 12870 verweist.
Schweißechtheit der Farbe. ISO 105-E04 prüft, ob ein Textil oder Leder in Schweiß ausblutet oder den Farbton ändert, mit einer sauren Lösung bei pH 5,5 und einer alkalischen bei pH 8,0, mit einem Mehrfaserbegleitgewebe unter Last im Perspirometer. AATCC 15 ist das amerikanische Gegenstück, nur sauer. Wer in die Vereinigten Staaten exportiert, wird nach beiden gefragt.
Korrosion und Anlaufen. ISO 3160-2 ist ein beschleunigtes Korrosionsmedium für Uhrengehäuse aus Goldlegierung: etwa viermal salziger als menschlicher Schweiß, mit Ammoniumchlorid und der fünfzehnfachen Milchsäuremenge, und ganz ohne Aminosäuren. Ein physiologischer ekkriner Schweiß, der Aminosäuren und Metaboliten führt, ist das Fluid für repräsentative Metallabgabe und Sensorik; keine Norm definiert ihn, und wir liefern ihn nicht: verlangt Ihr Prüfplan ihn, sagen Sie es, und wir kalkulieren ihn als Sonderformulierung. DIN 53160 gehört zu keinem von beiden: ihr Schweißsimulanz ist das der EN 1811.
Jede Lösung hier wird in Toulouse frisch auf Bestellung hergestellt, ist azidfrei und wird mit einem Analysenzertifikat geliefert, das den gemessenen pH-Wert gegen die Spezifikation ausweist. Der pH-Wert ist innerhalb des von der Norm zugelassenen Bereichs einstellbar, ohne Mindestbestellmenge – nützlich, wenn Ihr Protokoll einen Wert festlegt, den der Katalog nicht führt.
Was Labore uns fragen
Zehrt das Nickel im Schweiß selbst am EN-1811-Ergebnis?
Nein. EN 1811 quantifiziert gegen Blindwerte, sodass das eigene Nickel des Mediums aus dem Ergebnis herausgerechnet wird. Es schlägt sich stattdessen in Ihrer Nachweisgrenze und Ihrem Unsicherheitsbudget nieder, und die entscheiden über Grenzfälle gegenüber den 0,2 µg/cm² und Woche, die REACH Anhang XVII für Stifte festlegt. Unser Schweiß nach EN 1811 weist seinen gemessenen Metall-Hintergrund auf dem Chargenzertifikat aus, sodass Sie eine Zahl statt einer Annahme mitführen.
Wie viel Lösung verbraucht eine EN-1811-Kampagne?
Sie richtet sich nach der exponierten Fläche, nicht nach der Stückzahl: 1 mL je cm², 168 h bei 30 °C. Zehn Ringe mit je 8 cm² ergeben 80 mL, verdoppelt für einen Doppelsatz. Beschichtete und galvanisierte Teile werden zuerst nach EN 12472 gealtert und am gealterten Muster geprüft; kalkulieren Sie daher zwei Sätze Prüfstücke und die doppelte Menge ein. Der Mengenplaner übernimmt die Rechnung.
Farbechtheit: ISO 105-E04, AATCC 15 oder beides?
Beides, wenn Sie exportieren. ISO 105-E04 wird in zwei Medien durchgeführt, sauer bei pH 5,5 und alkalisch bei pH 8,0, mit einem Mehrfaserbegleitgewebe unter Last im Perspirometer. AATCC 15 ist die amerikanische Methode, nach der Ihr US-Kunde namentlich fragen wird. Die beiden Ergebnisse sind nicht übertragbar, weshalb Textil- und Lederexporteure üblicherweise beide Fluide vorhalten, statt sich zu entscheiden.
Warum ist der Schweiß nach ISO 105-E04 auf drei Monate datiert, wenn der Markt sechs angibt?
Weil die sechs Monate für 2 bis 8 °C angegeben werden, während dieser bei Raumtemperatur versandt und gelagert wird. Die Lösungen nach ISO 105-E04 enthalten Histidin, eine verwertbare Kohlenstoffquelle, und kein Konservierungsmittel, weil ein Biozid in einer Flüssigkeit zur Bewertung des Farbübergangs eine Variable ist, die niemand will. Drei Monate bei Raumtemperatur sind das, was diese Kombination tatsächlich hält. Die Lösung nach EN 1811, ohne Histidin, hält sechs.
Können wir es vor der Bestellung auf unserem eigenen Gerät prüfen?
Ja, 30 mL mit Musterzertifikat, per Einschreiben. Bei dieser Familie ist das Erste, was zu prüfen lohnt, der Metall-Hintergrund: Halten Sie ihn gegen den Blindwert Ihres eigenen ICP-MS, bevor Sie eine Kampagne darauf stützen.